磁性铂热电阻是将温度变化转化为电阻值变化的主要元件。通常，电阻信号需要通过导线传输到计算机控制装置或其他一次仪表。工业热电阻安装在生产现场，与控制室有一定的距离，所以热电阻的引线会对测量结果产生很大的影响。
 

　　

　　磁性铂热电阻热电阻的引线主要有三种方式。

　　

　　1、两线制：在热电阻两端各连接一根导线引出电阻信号的方法称为两线制:这种引入的方法很简单，但由于连接导线中必须有引线电阻R，R的大小与导线的材质和长度有关，所以这种引入方法只适用于测量精度不高的场合。

　　

　　2、三线制：热电阻根部一端接一根引线，另一端接两根引线，称为三线制。这种方法通常与电桥配合使用，以更好地消除引线电阻的影响，是工业过程控制中常用的方法。

　　

　　3、四线制：在热电阻根部两端连接两根导线的方法称为4线制，其中两根导线为热电阻提供恒定电流I，将R转换为电压信号U，再通过另外两根导线将U引至二次仪表。可以看出，这种引线方式可以消除引线电阻的影响，主要用于高精度的温度检测。

　　

　　磁性铂热电阻安装要点如下：

　　

　　1、为了使测量端与被测介质之间有充分的热交换，应合理选择测点的位置，尽量在阀门、弯头、管道和设备的死角附近安装热电阻。

　　

　　2、保护套存在传热和散热损失。为了减少测量误差，热电偶和热电阻应有足够的插入深度。

　　

　　（1）对于测量管道中心流体温度的热电阻，测量端一般应插入管道中心(垂直安装或倾斜安装)。如果被测流体的管径为200mm，热电阻的插入深度应为100mm。

　　

　　（2）对于高温、高压、高速流体的温度测量(如主蒸汽温度)，为了减小保护套管对流体的阻力，防止保护套管在流体的作用下破裂，可采用浅插保护管或热套式热电阻。浅热电阻保护套管插入主蒸汽管道的深度应不小于75毫米；嵌套热电阻的标准插入深度为100毫米。

　　

　　（3）如果需要测量烟道内的烟气温度，虽然烟道直径为4m，但插入深度为1m。

　　

　　（4）当测量原件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，或加支撑架和保护套。